Strata odparovania viazaného kovu počas spekania v kvapalnej fáze vo vákuu je dôležitou otázkou. To nielenže mení a ovplyvňuje konečné zloženie a mikroštruktúru zliatiny, ale bráni aj samotnému procesu spekania. Strata prchavosti spojeného kovu sa vyskytuje hlavne v neskoršom štádiu spekania (tj v štádiu izolácie). Čím dlhší je čas izolácie, tým väčšia je strata prchavosťou spájaného kovu. Na tento účel chemické nečistoty, vlhkosť atď. reagujú s uhlíkom v materiáli za vzniku CO, ktorý sa vypúšťa z pece. V tomto bode sa tlak v peci výrazne zvyšuje a celkový obsah uhlíka v zliatine klesá. Je zrejmé, že zmena obsahu uhlíka závisí od obsahu kyslíka v prášku suroviny a stupňa vákua počas spekania. Čím vyššie sú, tým ľahšia je reakcia na generovanie oxidu uhoľnatého a tým závažnejšia je dekarbonizácia.
Neexistuje žiadny zásadný rozdiel medzi procesom vákuového spekania vo vákuovej spekacej peci a spekaním v plynovej ochrane, okrem toho, že teplota spekania je nižšia a vo všeobecnosti sa dá znížiť o 100-150 stupeň . To je výhodné na predĺženie životnosti vákuovej spekacej pece a zníženie spotreby elektrickej energie.