1. Pracovný princíp výroby konvertorovej ocele
Výroba konvertorovej ocele je metóda výroby ocele, pri ktorej sa do roztaveného železa vháňa vzduch alebo kyslík, aby sa rýchlo oxidoval uhlík, mangán, kremík, fosfor, síra a ďalšie prvky v roztavenom železe, a teplo uvoľnené počas oxidácie sa používa na zahriatie bez ďalšieho. kúrenie. Konvertor možno rozdeliť do troch typov podľa polohy fúkania: spodný fúkaný konvertor, bočný fúkaný konvertor a horný fúkaný konvertor. Podľa kyslosti a zásaditosti žiaruvzdorných materiálov na výmurovku pecí ich možno rozdeliť aj na kyslý konvertor a alkalický konvertor. V počiatočnom štádiu výroby konvertorovej ocele sa na fúkanie používa vzduch, pretože dusík obsiahnutý vo vzduchu nie je ani plyn podporujúci spaľovanie, ani sa nezúčastňuje chemických reakcií. Takmer všetka uniká z odpichového otvoru pece a odoberá aj veľké množstvo tepelnej energie. Zvyšný dusík v oceli môže tiež poškodiť jej kvalitu. Od prijatia metódy fúkania kyslíkom boli prekonané nedostatky obmedzených tried ocele a nízkej kvality pri tavení v konvertore. Súčasná kvalita tavenia a rozmanitosť kyslíkového horne fúkaného konvertora dobehli otvorené ohnisko a niektoré vlastnosti dokonca otvorené ohnisko prevyšujú. Pôvodné výhody konvertorovej ocele, ako sú nízke investície, rýchla výstavba, vysoká prispôsobivosť surovinám a vysoká produktivita, boli plne využité. Výroba konvertorovej ocele je preto veľmi sľubnou metódou výroby ocele. Zo situácie v rôznych krajinách sveta má výroba konvertorovej ocele veľký potenciál nahradiť výrobu ocele s otvoreným ohniskom. Podľa štatistík v roku 1960 tvorila oceľ vyrobená pri výrobe kyslíkom fúkanej konvertorovej ocele len 4 % svetovej produkcie ocele, ale do roku 1969 stúpla na 37 % a do roku 1972 na 53 %, čo ďaleko prevyšovalo výroba ocele s otvoreným ohniskom. V súčasnosti Čína používa hlavne kyslíkové konvertory s horným fúkaním (alkalické) a konvertory s bočným fúkaním kyslíka (alkalické).
2. Výrobný proces kyslíkového fúkaného konvertora
Exteriér kyslíkového fúkaného konvertora je vyrobený z oceľového plechu a obložený alkalickými žiaruvzdornými tehlami. Hlavnou surovinou na výrobu ocele je roztavené železo, ktoré tiež používa časť oceľového šrotu (alebo železnej rudy) ako chladivo, ako aj materiály na výrobu trosky, ako je vápno a fluorit (CaF2), ktoré sa pridávajú na odstránenie síry a fosforu. Na dezoxidáciu sa používajú aj dezoxidanty ako mangánové železo, kremíkové železo alebo hliník. Proces výroby ocele možno zhruba rozdeliť do troch stupňov: nakladanie, fúkanie a dezoxidácia. Najprv sa naloží trocha oceľového šrotu a železnej rudy a potom roztavené železo s teplotou asi 1200-1300 stupňa . Potom sa do výlevky pece vloží kyslíková dýza na fúkanie kyslíka, rýchlo oxidujúceho uhlík, kremík, mangán a ďalšie prvky v roztavenom železe, pričom sa uvoľní veľké množstvo tepla na roztavenie oceľového šrotu a železnej rudy. Počas procesu fúkania kyslíka sa tiež pridávajú materiály na výrobu trosky, aby sa odstránil fosfor a síra. Po fúkaní kyslíka po určitú dobu sa uhlík, kremík, mangán a iné prvky znížia do určitého rozsahu, prestanú fúkať kyslík a vytiahnu kyslíkovú dýzu. Ak je teplota roztavenej ocele v tomto čase príliš vysoká, pridajte oceľový šrot na ochladenie. Keď zloženie a teplota roztavenej ocele spĺňajú požiadavky, môže sa vyrábať oceľ. Deoxidátor sa zvyčajne pridáva do panvy roztavenej ocele počas výroby ocele. Čas fúkania 300 tonového konvertora je kratší ako 20 minút, vrátane pomocného času nepresahujúceho 1 hodinu. Výroba konvertorovej ocele s horným fúkaním kyslíkom má vysoký výkon a dobrú kvalitu a je veľmi sľubnou metódou výroby ocele. Výrobná kapacita konvertora je vyjadrená hmotnosťou roztaveného železa, ktoré môže byť vstrekované počas každého procesu fúkania. Napríklad, ak sa počas každého procesu fúkania môže vstreknúť 10 ton roztaveného železa, nazýva sa to 10 tonový konvertor.