Hlavné úlohy počas oxidačného obdobia výroby ocele EAF
1. Ďalšia defosforizácia. Vzhľadom na možnosť regenerácie fosforu počas redukčného obdobia je potrebné kontrolovať P na úrovni<0.010% during the oxidation period.
2. Odstráňte plyny a nečistoty. Požiadavka na dokončenie oxidácie je H<0.0035% and N<0.007%.
3. Ohrev a rovnomerná teplota roztavenej ocele. Na konci oxidácie je potrebná teplota o 10-20 stupeň vyššia ako teplota odpichu, aby sa vytvorili podmienky pre tvorbu trosky a legovanie počas redukčného obdobia.
4. Kontrolujte obsah uhlíka v oceli. Ak vezmeme do úvahy dezoxidáciu počas redukčnej periódy a karbonizácie elektródy, oxidačná perióda vyžaduje, aby bol obsah C 0.0o 3 ~ 0,08 % nižší ako dolný limit požadovaný pre kvalitu ocele.
Defosforizácia
Priaznivé podmienky pre defosforizáciu: nízka teplota, vysoká oxidácia, vysoká alkalita, veľký objem trosky.
Dekarbonizácia
Oxidácia a dekarbonizácia elektrických oblúkových pecí nie je cieľom, ale skôr prostriedkom na prevarenie roztaveného kúpeľa a odstránenie škodlivých plynov a nečistôt z ocele, aby sa dosiahol cieľ čistenia roztavenej ocele. Varenie a odplyňovanie uhlíka a kyslíka možno chápať ako dekarbonizačnú reakciu vytvárajúcu veľké množstvo bublín CO, ktoré plávajú na roztavenej oceli. V bubline CO je parciálny tlak dusíka a vodíka nulový, čo zodpovedá malej vákuovej komore, čím sa dosiahne účel odplynenia.
Kyslík vháňaný do roztaveného bazéna sa môže rýchlo premeniť na hustý prúd bublín a čím vyšší je tlak, tým menšie sú bubliny vytvorené v roztavenej oceli. Kyslíkové bubliny môžu podstúpiť priame oxidačné reakcie s [C] v oceli, ako aj nepriame oxidačné reakcie s [C].
Priama oxidácia: [C]+1/2 {O2} → CO
Nepriama oxidácia: [Fe]{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
V elektrickej oblúkovej peci môže miera oduhličenia vo všeobecnosti dosiahnuť {{0}}.025-0,050 %/min, ale keď je obsah uhlíka nižší ako 0.2-0,3 % , obsah uhlíka klesá a rýchlosť oduhličenia prudko klesá.