1. Elektrická oblúková pec
Metóda výroby ocele v elektrickej oblúkovej peci využíva hlavne oblúkové teplo s teplotami dosahujúcimi až 4000 stupňov v oblúkovej zóne. Proces tavenia sa vo všeobecnosti delí na obdobie topenia, oxidačné obdobie a redukčné obdobie. V peci sa môže vytvárať nielen oxidačná atmosféra, ale aj redukčná. Preto je účinnosť defosforizácie a odsírenia veľmi vysoká.
Výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci s použitím oceľového šrotu ako suroviny vyžaduje menšie investície do infraštruktúry v porovnaní s vysokou pecou alebo konvertorom. Súčasne vývoj priamej redukcie výrazne podporil výrobu ocele v elektrických oblúkových peciach poskytovaním metalizovaných peliet, ktoré nahradili väčšinu oceľového šrotu.
V súčasnosti je v Číne veľa stredofrekvenčných pecí, ktoré sa používajú hlavne na tavenie vysokokvalitnej ocele, legovanej ocele a roztavenej nehrdzavejúcej ocele. Patrí k prvému výrobnému procesu tavenia nehrdzavejúcej ocele a jeho hlavnými funkciami sú tavenie roztavenej ocele, defosforizácia a odsírenie.
2. AOD pec
Metóda pece AOD (tj proces oduhličenia argónom a kyslíkom) je pokročilá technológia na rafináciu nehrdzavejúcej ocele. Má výhody jednoduchého vybavenia, ľahkej obsluhy, silnej prispôsobivosti, nízkych investícií a nízkych výrobných nákladov a je široko prijímaný.
Roztavené železo z vysokej pece a roztavená oceľ z elektrickej oblúkovej pece sa vstrekujú do pece AOD cez panvu. Počas tavenia sa vháňa zmes plynov O2, Ar alebo N2 na oduhličenie roztavenej ocele. Súčasne sa privádzacím systémom pridávajú redukčné činidlá, odsírovače, ferozliatiny alebo chladivá na úpravu zloženia a teploty roztavenej ocele a tavia sa kvalifikované materiály z nehrdzavejúcej ocele.
Princíp.Doprava a regulácia zmiešaných plynov počas rafinácie sú jedným z hlavných systémov argónovej kyslíkovej pece. Plyn vyrobený v dielni na výrobu kyslíka sa potrubím dopravuje do zásobníkov plynu v blízkosti dielne, kde sa dávkuje, odtlakuje, reguluje a mieša. Nakoniec sa zmiešaný plyn posiela do pece cez bočnú pištoľ podľa prietoku a pomeru požadovaných procesom.
Na začiatku tavenia sa do kúpeľa kovovej taveniny vháňa kyslík cez dvojvrstvovú vodou chladenú trubicu na fúkanie kyslíka z horného ústia pece na oduhličenie. Počas rafinácie sa zmiešaný plyn posiela do pece cez bočnú pištoľ (inštalovanú na bočnej stene oproti oceľovému výstupu a blízko dna pece). Pri nakladaní a odpichu ocele sa teleso pece nakloní dopredu pod určitým uhlom a (bočný) výstup vzduchu je nad hladinou kvapaliny z ocele. Pri bežnom fúkaní sa výstup vzduchu ponorí do hlbokej časti roztaveného kúpeľa. Fúkanie zmesi kyslíka, argónu alebo dusíka do centrálnej trubice výstupu vzduchu môže znížiť parciálny tlak oxidu uhoľnatého a dosiahnuť dekarbonizáciu a zadržiavanie chrómu úpravou pomeru kyslíka a argónu. Typ prieduchu pece AOD je unikátny, ide o spotrebný prieduch chladený plynom. Výstup vzduchu má dvojvrstvovú štruktúru puzdra, pričom vonkajšia trubica prechádza iba argónom alebo dusíkom na chladenie výstupu vzduchu a vnútorná trubica prechádza zmesou kyslíka, dusíka alebo argónového plynu. Regulácia prietoku krycieho krúžku výstupu vzduchu sa používa na dosiahnutie najlepšieho prevádzkového efektu a prietok stredovej rúrky a krycieho krúžku výstupu vzduchu krycieho krúžku výstupu vzduchu možno ovládať v hlavnej riadiacej miestnosti.
Prijatie technológie troch bočných zbraní. Môže zvýšiť intenzitu dodávky kyslíka a zlepšiť výťažok kovového materiálu, čo môže skrátiť čas tavenia AOD. Stabilný a spoľahlivý riadiaci systém môže znížiť spotrebu plynu a rôznych surovín počas tavenia a dosiahnuť stabilnú kvalitu produktu.
Funkcia.AOD slúži najmä na dekarbonizáciu a rafináciu.