Proces tavenia v elektrickej oblúkovej peci
Tradičný oxidačný proces tavenia je základom výroby ocele EAF a hlavný operačný proces zahŕňa päť stupňov: nabíjanie, tavenie, oxidácia, redukcia a odpich; V procese výroby ocele EAF sú tri stupne tavenia, oxidácie a redukcie teraz bežne známe ako "starý tretí stupeň".
1. Nabíjanie
Hlavnými materiálmi používanými v elektrických oblúkových peciach sú oceľový šrot, vratné materiály a karburátory, ako aj niektoré DRI, surové železo (alebo roztavené železo) a zliatinové materiály; V súčasnosti je hlavnou metódou vsádzania použitie horných vsádzkových nádrží pece (alebo vsádzacích košov, síl) a každá pec ocele sa pridáva v 1-3 dávkach.
Kvalita vsádzkového materiálu ovplyvňuje životnosť obloženia pece, čas tavenia, spotrebu energie, spotrebu elektród a stratu horenia zliatinových prvkov; Skúsenosti s distribúciou náboja na mieste sú: hustá v spodnej časti, voľná na vrchu, vysoká v strede a nízka okolo. Na vstupe do pece nie sú žiadne veľké bloky, môže rýchlo preniknúť do studne bez premostenia, rýchlo sa topiť a má vysokú účinnosť.
2. Obdobie topenia
Po dokončení nakladania a potvrdení prevádzkyschopnosti zariadenia začína doba tavenia po zapnutí napájania. Obdobie tavenia končí, keď sa materiál pece roztaví a roztavená oceľ sa zahreje na teplotu potrebnú na pridávanie rudy alebo fúkanie kyslíka.
Obdobie tavenia predstavuje približne 50-70 % času tavenia EAF a spotreba elektrickej energie predstavuje približne 60-80 %. Hlavnou úlohou obdobia tavenia je rýchlo roztaviť pevný materiál pece na homogénnu kvapalinu, vyrobiť tavnú trosku vopred, aby sa stabilizoval oblúk, znížilo sanie roztavenej ocele a odparovanie kovu.
3. Hlavné fyzikálno-chemické reakcie počas obdobia topenia
Zdroj tepla oblúka je koncentrovaný a teplota stĺpca oblúka môže dosiahnuť 300-6000 stupeň, čo je oveľa vyššia teplota ako je bod varu niektorých kovov. Preto pri roztavení náplne dochádza v zóne oblúka k prchaniu prvku. Preto je výroba dobrej taviacej trosky rozhodujúca pre zníženie prchavosti kovov.
